මැලියම් ද්රාවණය භාවිතා කිරීම

මැලියම් ද්රාවණය භාවිතා කිරීම

1. ක්ෂණික වියළීම, ඔබට මුද්රණය ඉසිය හැක
සාම්ප්‍රදායික ප්‍රයිමර් ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාවලි තුනක් අනුගමනය කරයි: මතුපිට අපිරිසිදු හා දූවිලි පිරිසිදු කිරීම, ප්‍රයිමර් හෝ ප්‍රයිමර් යෙදීම, ස්වාභාවික වියළීම හෝ උනුසුම් වියළීම.සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රාථමික වියළීමේ කාලය පැය කිහිපයක් සිට පැය 24 දක්වා වන අතර පසුව UV ඉසින මුද්‍රණය සිදු කළ හැකිය.ඇලවුම් දියර සඳහා සරල හා වේගවත් ඉසීම සහ පිසදැමීම පමණක් අවශ්ය වේ, ඇලවුම් දියර ක්ෂණිකව වියළී, බලා නොසිට ඉක්මනින් ඉසින හා මුද්රණය කළ හැකි අතර, වීදුරු පිඟන් මැටි මතුපිට ඇති පැල්ලම් ස්වයංක්රීයව පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත.

2. ඉහළ පාරදෘශ්‍යභාවය සහ ඉහළ ඇලීමේ නිරපේක්ෂ වාසි
සාම්ප්‍රදායික ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍යවල බලපෑම සමඟ සසඳන විට, ඇලවුම් ද්‍රව ඉහළ විනිවිදභාවය සහ ඉහළ ඇලවුම් වල නිරපේක්ෂ වාසි පෙන්නුම් කරයි.ඉසීමෙන් සහ පිසදැමීමෙන් පසු වීදුරු-සෙරමික් මතුපිට පිරිසිදු හා දීප්තිමත් වන අතර මුද්‍රිත රූප, පින්තූර සහ පෙළ සහ උපස්ථරය විශිෂ්ට ස්ථිර ඇලවුම් බලපෑමක් පෙන්නුම් කරයි.
(ඇලවුම් බලය 100% ක් වන අතර එය ග්‍රිඩ් පිහිය සියයකින් කැපීමෙන් සහ 3M ටේප් ඇලවුම් කඳුළු පරීක්ෂණයෙන් ඔප්පු වී ඇත)

3. ඉහළ ජල ප්රතිරෝධය සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධයේ බලපෑම පැහැදිලිය
මෙම මැලියම් ද්‍රාවණය සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු මුද්‍රණය කරන ලද පින්තූරයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ නිෂ්පාදනයට ඉහළ ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවයි (පැය 2 ක් පිසීමෙන් පසු, දින 30 ක් ජලයේ පොඟවා ගැනීමෙන් සහ 5% NaOH ක්ෂාර ද්‍රාවණයක පැය 24 ක් පොඟවා ගැනීමෙන් පසු, චිත්‍රපටය වැටෙන්නේ නැත. අක්‍රිය වන අතර තවමත් 100% ඇලීමක් පෙන්වයි).

4. උපයෝගිතා ආකෘතිය සරල සහ වේගවත් භාවිතය, කාලය ඉතිරි කිරීම සහ ඉහළ කාර්ය සාධනය යන වාසි ඇත
ඇලවුම් දියර භාවිතා කිරීමට සරල සහ වේගවත් වන අතර, ජලය දැමීමේ කෑන්, ගෝස්, බුරුසු හෝ රෝලර් ආලේපනය වැනි බොහෝ ආකාරවලින් භාවිතා කළ හැක.උපස්ථරයේ මතුපිටට ඒකාකාරව ඇලවුම් ද්‍රාවණය යොදන්න.සාම්ප්‍රදායික ප්‍රාථමික ක්‍රියාවලිය හා සසඳන විට, එය ස්වභාවික වියළීම හෝ උනුසුම් වියළීම සඳහා පොරොත්තු කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරයි, වියළන උපකරණ සහ වෙබ් අඩවියේ ආයෝජනය ඉතිරි කරයි, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි, ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කරයි, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි.

5. පාරිසරික ආරක්ෂාව, බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පැහැදිලි නිෂ්පාදන ගුණාත්මක වාසි
සාම්ප්‍රදායික ප්‍රාථමිකයේ නිෂ්පාදන ගුණත්වය හා සසඳන විට ඇමුණුම් ද්‍රව පරිසර හිතකාමී බහු අවයවක සංයෝගයකි.නිෂ්පාදිතය හරිත හා පරිසර හිතකාමී වන අතර එමඟින් භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී මිනිස් සිරුරේ සහ පරිසරයේ ආරක්ෂාව effectively ලදායී ලෙස සහතික කරන අතර ප්‍රාථමික උණුසුම සහ වියළීමේ බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කරයි.ඉසින පින්තාරු කිරීම මගින් සකසන ලද නිෂ්පාදනවල පින්තූර පැහැදිලි බව, ස්ථීර බව, විනිවිදභාවය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, ජල ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, සේවා කාලය සහ පසුව සැකසීම වැනි පැහැදිලි විස්තීරණ කාර්ය සාධන වාසි ඇත.

>> නිෂ්පාදන උපදෙස්<<

1. ඇලවුම් ද්‍රවයේ යෙදුම් විෂය පථය:
(1) මැලියම් ද්‍රව වීදුරු පිඟන් මැටි වැනි දෘඩ උපස්ථර සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර දෘඩ උපස්ථරවල ඇලීම වැඩි දියුණු කළ හැක.
(2) කරුණාකර UV තීන්ත සහ UV තීන්ත සමඟ මෙම මැලියම් භාවිතා කරන්න.

2. ඇලවුම් ද්රාවණය සකස් කිරීමේ ක්රමය සහ පූර්වාරක්ෂාව
(1) ඇමුණුම් ද්‍රවය a සහ B අමුද්‍රව්‍ය වර්ග දෙකකින් සමන්විත වේ. භාවිතයට පෙර, a සහ B අමුද්‍රව්‍ය 1:1 පරිමාවට අනුව සකස් කර භාවිතයට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර ඇත (මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු බලපෑම වඩා හොඳය. පැය 0.5 සඳහා)
(2) සකස් කළ මැලියම් හැකි ඉක්මනින් භාවිතා කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මැලියම්වල බලපෑම අඩු වේ.
(3) පරිශීලකයාට නියම මාත්‍රාව අනුව සුදුසු ඇමුණුම් දියර ප්‍රමාණයක් සකස් කළ හැක.මිශ්‍ර නොකළ දියර a සහ B මුද්‍රා තබා පසුව සකස් කිරීම සඳහා ගබඩා කළ යුතුය.

3. ඇලවුම් දියරයේ යෙදුම් ක්රමය සහ පූර්වාරක්ෂාව
(1) වීදුරු සහ පිඟන් මැටි වැනි දෘඩ උපස්ථර මතුපිට සඳහා, මතුපිට ඇති දූවිලි සහ ග්‍රීස් කල්තියා ඉවත් කළ යුතුය.
(2) සුදුසු මිශ්‍ර ඇලවුම් ප්‍රමාණයක් (6-8ml / ㎡) ගෙන උපස්ථරයේ මතුපිට තුනී ස්ථරයක් ඒකාකාරව පිස දමන්න.
(3) ඇලවුම් ද්‍රව ඉක්මනින් වියළී ගිය පසු, දෘඩ උපස්ථරය මත UV ඉසින මුද්‍රණය සිදු කළ හැක.

අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු:
(1) ජලය, තෙල් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වීම ඇලීමේ බලපෑමට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඇලවුම් ද්‍රව මිශ්‍ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන කන්ටේනරය පිරිසිදු විය යුතුය.
(2) පිසදැමූ වීදුරු-සෙරමික් උපස්ථරය සතියක් ඇතුළත තවමත් හොඳ ඇලවුම් බලපෑමක් ඇති කළ හැකි නමුත් මතුපිට දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී සහ ප්‍රති-ස්ථිතික ඇතුළුව පිරිසිදු හා දූෂණයෙන් තොර විය යුතුය.
(3) පිසදැමීමේ මෙවලම අධික ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් ඉසින බඳුනක් සහ සිලිකා ජෙල් මෘදු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ගත හැකිය, නැතහොත් එය ගෝස් සහ වියන ලද රෙදි වලින් කෙලින්ම පිස දැමිය හැකිය.
(4) මැලියම් නිෂ්පාදන වීදුරු හෝ අධි ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) වලින් සාදන ලද පිරිසිදු හා වසා දැමූ බහාලුම්වල ගබඩා කර සිසිල් සහ වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක මුද්රා තැබීම නිර්දේශ කෙරේ.